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廠家簡述選購合金銑刀時應(yīng)注意的問題

2021-08-28 09:38:56

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合金銑刀采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過程，有時可能出現(xiàn)合金銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現(xiàn)象，其原因一般因為刀夾內(nèi)孔與合金銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。合金銑刀裝夾前，應(yīng)先將合金銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當合金銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口刀柄相應(yīng)側(cè)面鎖緊方式，夾緊后可能出現(xiàn)另一問題加工合金銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形。

由于合金銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象，振動會使合金銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。

合金銑刀模具等工件型腔數(shù)控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長合金銑刀伸出量，如果使用合金銑刀，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則選用刀具總長度較長短刃長柄型合金銑刀。

切削參數(shù)選用,切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及合金銑刀直徑。但切削參數(shù)選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度進給速度。

合金銑刀采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

合金銑刀