高速鋼內腔成型銑刀與硬質合金銑刀的區別

2021-09-09 09:17:57

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硬質合金銑刀一般是用硬質合金圓棒料制造而成的，普遍是用數控工具磨床為加工設備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成，這種加工方式具有效率高，精度高，批量化生產一致性好等優點，缺點為大多數設備為產品，一般價格再100萬元以上。

還有就是用普通設備加工而成，分為磨槽機加工螺旋槽，端齒機加工端齒及端后，清邊機(周齒機)加工周齒，這種產品需要按各種工段分開進行加工，所耗費的人力成本是很高的，而且批量化生產產品的質量都是要靠工人自身操作機器的熟練程度來控制的，所以在精度和一致性上會差一些。另外硬質合金的銑刀質量還要取決于所選用硬質合金材料的牌號，一般要根據被加工材料來優選合金號，總的來說合金的晶粒越小越好。

高速鋼銑刀和硬質合金不同的地方在于高速鋼需要經過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經過熱處理的，它本身都是軟的。

涂層在銑刀表面一般大約有3個μ的厚度，主要目的是增加銑刀的表面硬度，有些涂層也能降低與被加工材料的親和性。

總的來說銑刀在韌性和硬度上是不可兼得的，而涂層技術的出現在一些程度上解決了這種情況，比如銑刀基體選用韌性較高的原材，在表面涂上硬度高的涂層，這樣銑刀的性能就大幅的提升了。