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成型刀具廠家表示銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀類似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時,刀齒對工件外表擠壓、滑行較嚴峻,所以銑刀磨損要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時,因切削速度高,切屑沿前面滑動速度大,故后面磨損一起,前面也有較小的銑刀磨損。
鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削,使刀齒經(jīng)受著重復的機械沖擊和熱沖擊,產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高,產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴峻。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削才能。如果銑刀幾何角度挑選不合理或使用不當,刀齒強度差,則刀齒在承受很大的沖擊力后,會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。
成型刀具廠家鎢鋼銑刀避免辦法
(l)合理挑選銑刀刀片商標:應采用耐性高、抗熱裂紋敏感性小,且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時,可采用YS30、YS25等商標刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等商標刀片可避免銑刀磨損。
(2)合理選用銑削用量:在一定加工條件下,存在一個不產(chǎn)生破損的安全作業(yè)區(qū)域,。挑選在安全作業(yè)區(qū)內的Vc和∫z,能確保銑刀正常作業(yè),避免銑刀磨損。
(3)合理挑選工件與銑刀之間的相對方位:合理地挑選面銑刀裝置方位對削減面銑刀磨損起著重要作用。
不同的工件材料、刀具材料和切削條件下,磨損原因和磨損的程度都是不同的。防止鎢鋼銑刀磨損的措施:
控制切削速度對磨損的影響;合理選擇刀具材料;提高刀具刃磨質量和充分澆注切削液;提高刀具強度.
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