在工作中，大家一致追求非常重要的就是工作效率，那么對于合金銑刀來說，提高工作效率亦是如此。只有正確的使用了刀具，才會用的順手。那么合金銑刀如何正確使用？成型刀具廠家為您解答。

合金銑刀廣泛應用于模具、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。由于它們硬度較高，抗拉強度可達2600Mpa，且導熱系數較低，屬于難切削材料,需選用高硬度銑刀加工。與常規材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖，單位切削力可以到。加工時，常見的合金銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等，其中銑刀刀尖破損失效突出。

很多客戶在使用過程中，總是說這把刀具不可以，那把刀具不可以，其實要想刀具在切削過程達到很好的效果，除了切削刀具本身質量好外，另外，正確使用刀具的方法，也是一個重要的因素。在加工過程事，主要的還是刀具的加工效率與其加工的工件材料、機床功率、非常大的轉速、機床及夾具的狀況和刀具的正確選用等因素密不可分。

由于合金的硬度比較高，在切削方面的要求是比較謹慎的，如果強壓力過大的話，會導致撞裂的情況發生，所以為了避免模具的報廢情況發生，在制成銑刀模具需要用手工機械摩擦的方式來做水溶切削. 同時對于刀柄的外形上的切削，需要利用刀夾和刀柄兩方面的緊密配合，以卡扣的方式來緊密規定，這樣就可以保障在加工銑刀的過程當中有一個手柄，不至于銑刀在制作的過程當中因為沒有支撐力而脫落。

成型刀具廠家表示關鍵的是刀具的正確選用，而且這和技術人員的能力也密不可分，因為這些技術人員對于所面臨的工藝問題的綜合分析、正確理解、判斷以及找出解決方案的能力，如果技術人員對切削刀具根本不了解，分析這些問題錯誤時，會直接影響加工效果。